PE噸桶的製造工藝有哪些呢？

帶大家（jiā）來了解下PE噸桶的製（zhì）造工藝，希望能幫助（zhù）大家能夠更好地了解。

塑料桶的生產工藝：PE噸桶在熔融狀態下具有良好的流變性，壓力對粘度的影響大於溫度。因此（cǐ），熔體的流動性主要是通（tōng）過壓力來改（gǎi）變的。塑料桶在（zài）不同的環境下有不同的使用狀態（tài），因此在塑料桶的熔融狀態下有（yǒu）效（xiào）控製流變性和粘度（dù）。

1.注塑機（jī）選用PE噸桶。由於熔點（diǎn）後穩定時間短，熔點高，需要選擇溫控段多、塑化時自（zì）摩擦生熱少（shǎo）的注（zhù）射係統（tǒng），產品(含水口料（liào）)的實（shí）際重量不應小（xiǎo）於機器注射量的2/3。注塑機的選擇需要根據（jù）機器的注塑量和注（zhù）射係統進行合理控製。基於這些要求，我國近年來開發了中小型PE專用塑化係統，鎖（suǒ）模力大於6300t/m2。

2.塑料處理由於PE噸桶的大分（fèn）子含有脂基，具有一定的親（qīn）水性，顆粒在高溫下對水敏感。當含水量超過限度時，PE噸桶的分子量在加工過程中會減少，產品會變色變脆。困難時（shí），物料在加工前幹燥，幹（gàn）燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可以用空（kōng）射法檢查材料是否完全幹燥。使（shǐ）用材料時，應對原材料進行一（yī）定的（de）幹燥，並注意不同的幹燥溫度（dù）和時間限製，以確保生產的塑料桶具有良好的產品性能。回收材料的（de）比例一般不超過25%，回（huí）收材料應完全幹燥。

3.不要使用過長的滯留時間來防止分子量下降（jiàng）。盡量避（bì）免300℃以上的溫度。如果停機不到15分鍾。隻需進行空射處理；如（rú）果超過15分鍾，用粘度PE清洗，並將機筒溫度（dù）降至PE溫度，直（zhí）至再次啟動。塑料桶的滯留時間要（yào）嚴格控製，不同溫度需要（yào）不同的處理，要嚴格把握時（shí）間限製。

4.及澆口設計蘭州（zhōu）PE塑料瓶胚一般采用（yòng）熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間建議有隔熱板，其厚度約為12mm，而隔熱板肯（kěn）定能（néng）承受高壓。排氣（qì）須充足，以免局部過熱或破裂，但排氣（qì）口（kǒu）深度一般不超過0.03毫米，否則容易產生飛邊。

5.背壓越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。一般不需要使用。

6.注射速度（dù）一般注射速度要快，可以防止注射（shè）早凝固。但是過快（kuài），剪切率高使物料易碎。射料通常在（zài）4秒內完成。

7.注意事項(1)回收材料不宜過（guò）大（dà），否則容易在下料處“架橋”，影響塑化。回收塑料時，應嚴格控製回收（shōu）材料的數量，以確保塑料的（de）塑化質（zhì）量。⑵如果（guǒ）模溫控製不好或料溫控製不當，容易產生“白霧”而不透明。嚴格（gé）控製模溫，否則會出現不想看到的事件，模溫低且均勻，冷（lěng）卻速（sù）度快，結晶少則產（chǎn）品透明。甘肅PE噸桶的生產工藝需要嚴格的質量體係檢驗，以確保生產的塑料桶具有良好（hǎo）的產品質量和保證。生產過程複雜，需要嚴格控製不同的生（shēng）產過程，確保每個過程都嚴格按照標準進行。